在工业现场，由于最靠近底层工业设备，工控系统软硬件在企业推进智能制造的过程中，起着至关重要的作用。
工控系统主要由PLC、DCS、SCADA等系统构成。PLC通常作为重要的底层控制部件应用在SCADA和DCS系统中，用于实现工业设备的具体操作与工艺控制，是工控系统的重要基础。
PLC采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，通过数字式或模拟式的输入、输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。PLC的基本构成为：电源、中央处理单元（CPU）、存储器、输入单元、输出单元以及编程器、打印机等外部设备。
1.PLC市场发展迅猛，外资占大头
近年来，随着制造业对自动化需求的不断增强，作为工业控制最为重要设备之一的PLC市场发展迅猛。2020年，中国PLC硬件市场规模约112亿元，但外资市场占有率近九成，主要以欧美系的西门子、罗克韦尔，以及日系的三菱、欧姆龙为主。
在2020年外媒《Robotics & Automation》评选出的前22名可编程逻辑控制器制造商榜单中，西门子、霍尼韦尔、施耐德、ABB、三菱电机等众多工控巨头企业赫然在列，仍然是欧美日占主导地位，其中日本公司有9家，德国公司5家，美国公司2家，中国1家。
外资品牌PLC把握着绝大部分市场，尤其是在中大型PLC领域占有绝对优势地位。由于种种原因，国产品牌的PLC在国内PLC市场份额所占比例很小，一直没有形成产业化规模，主要集中在中小型PLC领域。
近年来，随着国产工控企业在产品技术研发以及市场推广方面的持续发力，台达、中控、和利时、永宏、安控、台安、丰炜、傲拓、信捷、科威、正航等众多国产PLC品牌，凭借较好的性价比赢得了一定的市场份额。与国外工控巨头相比，国内公司在开展PLC业务时有较大的竞争优势，如需求优势、产品定制优势、成本优势、服务优势、响应速度优势等。
2.奋力追赶，国产企业需把握PLC发展趋势
国产工控企业要想在PLC市场上占据更大的市场份额，除了不断深耕传统的PLC产品市场之外，还应把握PLC技术的发展趋势，紧跟市场潮流，推出先进的产品和解决方案。目前来看，PLC产品主要呈现出以下的技术发展趋势：
（1）产品两极化
一方面，大力发展速度更快、性价比更高的小型和超小型PLC，以适应单机及小型自动控制的需要。另一方面，向高速度、大容量、技术完善的大型PLC方向发展，以适应人们对PLC信息处理的高速度以及大容量方面的需求。
（2）通信网络化
PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信已得到广泛应用。
（3）产品模块化、智能化
为满足工业自动化各种控制系统的需要，近年来，智能I/O模块、温度控制模块和专用智能模块在新产品中的运用不仅增强了功能，扩展了PLC的应用范围，还提高了系统的可靠性。
（4）编程语言和工具的多样化和标准化
多种编程语言的并存、互补与发展是PLC软件进步的一种趋势， PLC厂家在使硬件及编程工具换代频繁、丰富多样、功能提高的同时，在输入输出模块、通信协议、编程语言和编程工具等方面逐步走向技术规范化和标准化。
3.不惧挑战，国产PLC企业需乘势而上
从技术发展来看，国产PLC替代空间极大，专、精、高和深挖细分市场或许是国产PLC的“出路”。国内厂商需要提升自主核心技术能力，把握住未来PLC技术和市场的发展趋势，扩大市场份额，争取话语权。此外，国内企业应该拥有公平的竞争环境，同时政府也应给予国产中小企业的支持。
目前，各“卡脖子”行业的国产化替代在国内各方的努力下加速进行，工控领域的自主安全也越来越受到重视。此外，在智能制造的大潮下，PLC市场具有超大的增长的空间，国产品牌拥有天时、地利、人和的优势，但若想在激烈的市场竞争中持续增长，还尚需时间的考验，尤其是替代国外大型头部企业的大中型PLC市场份额，这也是未来本土PLC企业面临的最大挑战。
